ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ (продолжение)

4.13. Подача поддонов на станок.

Очищенные и смазанные оборотные технологические поддоны устанавливают по одному на приемное устройство (подвижный стол) формовочного станка.

4.14. Формование черепицы.

Формовочную смесь мерными дозами подают на установленный поддон станка ЦПЧ-П, на котором производится формование черепицы.

4.15. Укладка черепицы в этажерки.

Отформованную черепицу на поддонах снимают с подвижного стола формовочного станка и подают, вручную на стеллажи.

4.16. Предварительная выдержка.

Черепицу на поддонах выдерживают при температуре не ниже 15°С в течение не менее 3,5 часов. Предварительную выдержку можно осуществлять в пропарочной камере (до момента подачи пара).

4.17. Тепловлажностная обработка.

Тепловлажностная обработка (ТВО) черепицы на поддонах производится в камере пропаривания по следующему режиму :

- подача пара и подъем температуры до 50-60°С - 0,5 - 1 час;
- изотермическая выдержка при относительной влажности паровоздушной смеси не менее 85% при температуре 50-60°С - 7-9 час;
- прекращение подачи пара и охлаждение черепицы - 0,5 - 1 час;
Таким образом, длительность цикла термообработки с учетом предварительной выдержки изделий составит 11,5 - 14,5 часов.

Для сокращения длительности цикла ТВО пропаривание черепицы может осуществляться без предварительной выдержки черепицы по следующему режиму:

- подача пара и подъем температуры до 35°С - 0,5 - 1 час;
- изотермическая выдержка при температуре 35°С - 2,5 - 3 часа;
- подъем температуры до 80-90°С - 0,5 - 1 час;
- Изотермическая выдержка при относительной влажности паровоздушной смеси не менее 85% при температуре 80-90°С - 5 - 6 часов;
- прекращение подачи пара и охлаждение черепицы - 0,5 - 1 час.
Длительность цикла ТВО в этом случае составит 9-12 час.

Твердение черепицы без тепловлажностной обработки может осуществляться по следующему режиму. Отформованную черепицу отделяют от поддона не ранее, чем через 13 часов после формования, температура выдержки при этом должна быть не ниже 15°С. После съема с поддона черепица стопируется не более 6 шт. по высоте стопы. Требуемую прочность изделия набирают не ранее чем через 10 суток.

4.18. Отделение черепицы от поддонов.

После окончания ТВО черепицу на поддонах подают на пост отделения черепицы от поддонов. Снятую черепицу подают на участок пакетирования, а поддоны - на пост чистки и смазки.

4.19. Чистка и смазка поддонов.

На посту чистки и смазки производится очистка поддонов от частиц оставшейся массы. После чего поддоны смазывают индустриальным маслом (марка И-ЗОА) с добавкой парафина или стеарина (30-50 г. на 1 л. масла) или эмульсола (Возможность применения других смазок определяется в процессе эксплуатации). Смазанные поддоны транспортируют к формовочному станку (на операцию 4.13).

4.20. Разбраковка и укладка черепицы.

Снятую с технологических поддонов черепицу осматривают и при отсутствии видимых дефектов укладывают на транспортные поддоны или в специализированные контейнеры в соответствии с требованиями технических условий по упаковке и транспортировке. Уложенные на поддоны и в контейнеры изделия отправляют на склад готовой продукции. Черепицу с обнаруженными дефектами, укладывают отдельно, она может реализовываться как некондиционная или идти в утилизацию как отход.

4.21. Естественное твердение черепицы на складе.

Черепицу на транспортных поддонах или в контейнерах выдерживают в теплом крытом складе при температуре не ниже 15°С в течение 3-х суток (непропаренную - не менее 10 суток). После этого черепицу испытывают в соответствии с требованиями технических условий. В случае недостаточной прочности продолжают выдержку в тех же условиях до набора требуемой прочности. После набора требуемой прочности и приемки изделий по другим показателям их отгружают потребителю.

...назад    далее ...